不同類型的鋼結(jié)構(gòu)墻面檁條在防腐處理方面有各自的特點和要求，以下是具體介紹：
鍍鋅處理：C 型鋼和 Z 型鋼檁條通常采用熱鍍鋅工藝進(jìn)行防腐處理，一般要求鍍鋅層厚度達(dá)到 80μm-100μm，以提供良好的防腐蝕性能。這樣的厚度能在一般的大氣環(huán)境下，保證檁條在 15 年 - 20 年左右不出現(xiàn)明顯的銹蝕。對于一些濕度較大或有輕微腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境，可適當(dāng)增加鍍鋅層厚度至 120μm-150μm。
（圖片為C型檁條，衡水金鼎鋼構(gòu)生產(chǎn)，為熱鍍鋅檁條）
（圖片為Z型檁條，衡水金鼎鋼構(gòu)生產(chǎn)，為熱鍍鋅檁條）
除銹要求：H 型鋼檁條在進(jìn)行防腐處理前，需要進(jìn)行嚴(yán)格的除銹處理。一般采用噴砂或拋丸除銹方法，使鋼材表面達(dá)到 Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，以確保防腐涂層與鋼材表面有良好的附著力。（多為高頻焊接鋼，有一些項目采用熱鍍鋅高頻焊接鋼）
厚涂型防腐涂層：對于處于強(qiáng)腐蝕環(huán)境或?qū)Ψ栏筝^高的 H 型鋼檁條，常采用厚涂型防腐涂層體系。例如，采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料，總干膜厚度可達(dá)到 300μm-500μm，能有效阻擋腐蝕介質(zhì)的侵入。在一些海洋環(huán)境或化工環(huán)境中，還可在涂層體系中增加犧牲陽極或陰極保護(hù)措施，進(jìn)一步提高防腐性能。
表面清理：槽鋼、角鋼檁條在防腐處理前，要**清除表面的油污、灰塵和毛刺等雜質(zhì)。對于表面有較多油污的情況，可采用有機(jī)溶劑清洗或堿液清洗的方法。
普通防腐漆處理：在一般環(huán)境下，槽鋼、角鋼檁條可采用普通的防腐漆進(jìn)行涂刷。可選用紅丹防銹漆作為底漆，干膜厚度在 40μm-60μm，然后再涂覆醇酸磁漆等面漆，干膜厚度在 30μm-40μm。這種防腐處理方式能滿足一般工業(yè)與民用建筑中槽鋼、角鋼檁條的防腐要求，在普通大氣環(huán)境下可保證 5 年 - 8 年的防腐效果。對于有特殊要求的環(huán)境，如潮濕的室內(nèi)環(huán)境或有一定酸堿腐蝕性的車間，可選用性能**的防腐漆，如氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等。
